산화마그네슘가루는 고무를 플라스틱화하는 작용을 가지고 있다

산화마그네시움은 제련할 때 안정하게 작용할수 있는바 가공과정에서의 콕스로움을 방지할수 있을뿐만아니라 저장과정에서의 콕스로움을 개진할수 있으며 가소제련할 때 고무를 가소하는 작용도 한다.

고무를 혼합제련할 때 산화마그네시움을 첨가하면 네오프렌의 조기교련과 환화를 방지할수 있을뿐만아니라 조작시의 안전성을 높일수 있다.이때 류화제는 또 류화제로 변하여 염화수소접수체의 작용을 일으켜 섬유조직물에 대한 염화수소의 침식을 방지한다.산화마그네슘은 내열 및 노화 성능을 높일 수 있다.산화마그네시움의 품질은 네오프렌의 가공과 황화에 모두 비교적 큰 영향이 있다.산화마그네시움의 용량을 10으로 높이면 교질의 가소성과 저장안정성이 비교적 높아진다.

산화아연은 주로 류화접착제로 쓰이는데 류화를 평탄하게 할수 있다.산화아연의 사용량을 증가하면 내열성과 로화성을 높일수 있지만 교질물질은 쉽게 연소하고 저장안정성이 낮아진다.대량의 사용은 또 교질재료를 단단하게 만들고 가소성을 잃게 한다.그러나 류화속도를 높일수 있을뿐만아니라 류화정도와 고온에 견디는 성능을 높일수 있다.일반적으로 산화마그네시움과 산화아연을 동시에 사용하면 류화접착제의 쉽게 콕스화되는 현상을 해결할수 있을뿐만아니라 류화정도가 높고 류화속도가 빠르며 접교차련결도가 단독으로 사용하는것보다 훨씬 높다.

탄산마그네슘의 한 종류의 기술 함량이 비교적 높은 정밀 화학 공업 제품으로, 제품 연구 개발에서, 생산 기술의 선택, 원자재와 보조제 용제의 선택, 생산 과정 중의 제어 등은 모두 전문 지식과 풍부한 경험이 필요합니다.뿐만 아니라, 탄산마그네슘의 하위 응용 업종이 많고, 각 업종마다 탄산마그네슘의 요구가 다르므로, 탄산마그네슘 제품의 종류가 많고, 각 종류 간의 성능은 모두 서로 다르며,이 또한 기업의 제품 연구 및 개발 능력에 높은 요구 사항을 제시한 기술 관리.때문에 탄산마그네시움업계는 비교적 높은 기술장벽을 가지고있다.

탄산마그네슘 제품은 비록 하류 고객의 제품에 첨가량이 많지 않지만 그 제품의 성능과 품질에 대해서는 중요한 영향을 미친다.따라서, 하류 고객은 탄산마그네슘 제품의 품질과 공급의 안정성에 대해 보편적으로 비교적 높은 요구를 가지고 있습니다.제품 품질의 안정성을 유지하기 위하여 탄산마그네슘의 하류 고객은 매 종류의 착색 성능에 영향주는 탄산마그네슘의 선택에 매우 신중하며, 왕왕 긴 시간의 엄격한 테스트와 검증을 거쳐야 한다.공급의 안정성과 충족성을 보장하기 위하여, 하류 고객은 왕왕 공급자가 상응하는 생산, 세트 능력과 성장성을 가지고 있는가를 고려해야 한다, 탄산마그네슘 생산 기업에 대하여 더욱 높은 요구를 제기했다.그러나 일단 탄산마그네슘 제품과 탄산마그네슘 생산 기업의 신뢰에 대한 하류 고객의, 충성도는 비교적 높을 것입니다.신규 진입자는 안정적인 제품 품질 검증이 부족하기 때문에 짧은 시간 내에 고객의 신임과 주문을 얻기 어렵다. 그래서 탄산마그네슘업계는 비교적 높은 브랜드와 고객의 인지 장벽이 존재한다